Кейс по продукции для ухода за автомобилем: девять артикулов собственного бренда за один производственный цикл
Case Details
Кейс по продуктам для ухода за автомобилями: девять SKU собственной марки за один цикл производства
Скандинавский дистрибьютор заказал девять продуктов под своей торговой маркой и одновременно потребовал их переформулировать с пониженным содержанием растворителя. Эти два запроса противоречат друг другу: перемаркировка — это работа с дизайном этикетки, а переформулировка — задача для химиков, которая изменяет правила перевозки каждого баллона. Мы выполнили оба задания на одной линии розлива и завершили проект за 45 дней «от двери до двери».
Краткий обзор проекта
|
Позиция |
Детализация |
|
Клиент |
Менеджер программы собственной марки скандинавского дистрибьютора продуктов для ухода за автомобилями |
|
Объект |
Девять SKU, аэрозоли объемом 500 мл, единый дизайн частной торговой марки |
|
Проект |
Переформулировка, разработка этикетки, розлив и документация по опасным грузам |
|
Продукты |
Очиститель карбюратора, обезжириватель двигателя, пенный очиститель, удалитель клея |
|
Материал и отделка |
Баллоны из белой жести, система BOV, этикетка и колпачки собственной марки |
|
Диапазон наполнения |
Масса наполнения выдерживается с точностью ±1%, внутреннее давление — с точностью ±0,03 МПа |
|
Срок производства на фабрике |
30 дней от утверждения формулы до завершения розлива |
|
Срок на месте |
7–14 дней на бронирование и погрузку опасного груза |
|
Результат |
Наполнено 108 000 баллонов, одна консолидированная отгрузка |
Проблема: перемаркировка, превратившаяся в переформулировку
Исходное задание было простым: девять существующих продуктов, новый дизайн этикетки, одна отгрузка. Затем у дистрибьютора появились собственные экологические цели, и перед запуском три из девяти продуктов пришлось перевести на пониженное содержание растворителя.
Это изменение превращает задачу по маркировке в техническую. Пониженное содержание растворителя изменяет форму факела распыла и время высыхания, что сразу замечают клиенты дистрибьютора — автосервисы. Также меняется классификация баллона при перевозке, ведь характеристики, определяющие правила транспортировки аэрозолей, измеряются по готовой формуле.
Третьей проблемой были сроки. Запуск был привязан к весеннему каталогу, а макет каталога фиксируется за несколько месяцев до выпуска. Любое отставание по химической части привело бы к пропуску срока печати, а не только срока отгрузки.
Почему мы выбрали единый интегрированный цикл вместо последовательной переформулировки, контрактного розлива и раздельных отгрузок
Сначала переформулировать, потом найти подрядчика на розлив. Исключено. Это добавляет этап передачи, на котором формулу приходится повторно объяснять и тестировать — а именно на таких этапах срываются сроки запуска.
Использовать подрядчика на розлив только для трех измененных SKU. Исключено. Два подрядчика означают два набора документации, а дистрибьютор хотел получить один файл на отгрузку, а не отдельный от каждого поставщика.
Отгрузить сначала шесть неизменных продуктов, потом три измененных. Исключено. Это удваивает расходы на грузоперевозку и таможенное оформление, а запуск неполной линейки продуктов хуже для каталога, чем опоздание.
Запустить все девять продуктов на линии BOV с одним комплектом документации. Выбрано. Линия выполняет розлив и регулирует давление за один проход, а документация готовится один раз.
Что мы произвели
Формулы корректировались в реакторных установках EPT под управлением ПЛК — это позволяет точно воспроизвести небольшое изменение в следующей партии, а не получать приблизительный результат. Три переформулированных продукта были подогнаны под форму факела распыла и время высыхания оригиналов, ведь именно эти параметры сравнивают клиенты из автосервисов.
Розлив проводился на автоматической линии BOV для баллонов объемом 500 мл. Масса наполнения выдерживается с точностью около 1%, внутреннее давление — около 0,03 МПа, оба параметра контролируются на линии, а не выборочно после розлива. Линейка обезжиривателей двигателя и очиститель карбюратора в этой программе используют одинаковые баллоны, клапаны и распылители — именно поэтому девять SKU удалось запустить без девяти смен оснастки.
Дизайн этикетки напечатан по собственным файлам дистрибьютора. Поскольку баллон и колпачок одинаковые, между SKU меняются только этикетка и внешняя коробка — поэтому изменение одного продукта не нарушает производство остальных.
Внедрение: как проходил цикл производства
Пробные баллоны были отправлены до начала массового розлива, и дистрибьютор протестировал их в собственных автосервисах, а не в лаборатории.
Две из трех переформулировок получили одобрение с первого раза. Третьей потребовалась корректировка времени высыхания — ее провели в реакторе и повторно отправили образцы в течение недели. Именно такой цикл защищает срок выпуска каталога, и именно поэтому тестирование образцов проводилось до фиксации дизайна этикетки, а не после.
Бронирование места для перевозки опасного груза начинали параллельно с розливом, а не после него. Места для аэрозолей бронируются за семь