Кейс по продукции для ухода за автомобилем: девять артикулов собственного бренда за один производственный цикл

Кейс по продукции для ухода за автомобилем: девять артикулов собственного бренда за один производственный цикл

Североевропейский дистрибьютор перемаркировал девять артикулов аэрозольной продукции и одновременно снизил содержание летучих органических соединений. Одна линия розлива и один документ на опасные грузы обеспечили непрерывность процесса.
2026/09/23
Количество чтения.: 1

Case Details

Кейс по продуктам для ухода за автомобилями: девять SKU собственной марки за один цикл производства

Скандинавский дистрибьютор заказал девять продуктов под своей торговой маркой и одновременно потребовал их переформулировать с пониженным содержанием растворителя. Эти два запроса противоречат друг другу: перемаркировка — это работа с дизайном этикетки, а переформулировка — задача для химиков, которая изменяет правила перевозки каждого баллона. Мы выполнили оба задания на одной линии розлива и завершили проект за 45 дней «от двери до двери».

Краткий обзор проекта

Позиция

Детализация

Клиент

Менеджер программы собственной марки скандинавского дистрибьютора продуктов для ухода за автомобилями

Объект

Девять SKU, аэрозоли объемом 500 мл, единый дизайн частной торговой марки

Проект

Переформулировка, разработка этикетки, розлив и документация по опасным грузам

Продукты

Очиститель карбюратора, обезжириватель двигателя, пенный очиститель, удалитель клея

Материал и отделка

Баллоны из белой жести, система BOV, этикетка и колпачки собственной марки

Диапазон наполнения

Масса наполнения выдерживается с точностью ±1%, внутреннее давление — с точностью ±0,03 МПа

Срок производства на фабрике

30 дней от утверждения формулы до завершения розлива

Срок на месте

7–14 дней на бронирование и погрузку опасного груза

Результат

Наполнено 108 000 баллонов, одна консолидированная отгрузка

Проблема: перемаркировка, превратившаяся в переформулировку

Исходное задание было простым: девять существующих продуктов, новый дизайн этикетки, одна отгрузка. Затем у дистрибьютора появились собственные экологические цели, и перед запуском три из девяти продуктов пришлось перевести на пониженное содержание растворителя.

Это изменение превращает задачу по маркировке в техническую. Пониженное содержание растворителя изменяет форму факела распыла и время высыхания, что сразу замечают клиенты дистрибьютора — автосервисы. Также меняется классификация баллона при перевозке, ведь характеристики, определяющие правила транспортировки аэрозолей, измеряются по готовой формуле.

Третьей проблемой были сроки. Запуск был привязан к весеннему каталогу, а макет каталога фиксируется за несколько месяцев до выпуска. Любое отставание по химической части привело бы к пропуску срока печати, а не только срока отгрузки.

Почему мы выбрали единый интегрированный цикл вместо последовательной переформулировки, контрактного розлива и раздельных отгрузок

Сначала переформулировать, потом найти подрядчика на розлив. Исключено. Это добавляет этап передачи, на котором формулу приходится повторно объяснять и тестировать — а именно на таких этапах срываются сроки запуска.

Использовать подрядчика на розлив только для трех измененных SKU. Исключено. Два подрядчика означают два набора документации, а дистрибьютор хотел получить один файл на отгрузку, а не отдельный от каждого поставщика.

Отгрузить сначала шесть неизменных продуктов, потом три измененных. Исключено. Это удваивает расходы на грузоперевозку и таможенное оформление, а запуск неполной линейки продуктов хуже для каталога, чем опоздание.

Запустить все девять продуктов на линии BOV с одним комплектом документации. Выбрано. Линия выполняет розлив и регулирует давление за один проход, а документация готовится один раз.

Что мы произвели

Формулы корректировались в реакторных установках EPT под управлением ПЛК — это позволяет точно воспроизвести небольшое изменение в следующей партии, а не получать приблизительный результат. Три переформулированных продукта были подогнаны под форму факела распыла и время высыхания оригиналов, ведь именно эти параметры сравнивают клиенты из автосервисов.

Розлив проводился на автоматической линии BOV для баллонов объемом 500 мл. Масса наполнения выдерживается с точностью около 1%, внутреннее давление — около 0,03 МПа, оба параметра контролируются на линии, а не выборочно после розлива. Линейка обезжиривателей двигателя и очиститель карбюратора в этой программе используют одинаковые баллоны, клапаны и распылители — именно поэтому девять SKU удалось запустить без девяти смен оснастки.

Дизайн этикетки напечатан по собственным файлам дистрибьютора. Поскольку баллон и колпачок одинаковые, между SKU меняются только этикетка и внешняя коробка — поэтому изменение одного продукта не нарушает производство остальных.

Внедрение: как проходил цикл производства

Пробные баллоны были отправлены до начала массового розлива, и дистрибьютор протестировал их в собственных автосервисах, а не в лаборатории.

Две из трех переформулировок получили одобрение с первого раза. Третьей потребовалась корректировка времени высыхания — ее провели в реакторе и повторно отправили образцы в течение недели. Именно такой цикл защищает срок выпуска каталога, и именно поэтому тестирование образцов проводилось до фиксации дизайна этикетки, а не после.

Бронирование места для перевозки опасного груза начинали параллельно с розливом, а не после него. Места для аэрозолей бронируются за семь

Поделитесь.:
facebook
line
Whatsapp
Pinterest
Tumblr
Linkedin
Кейс-стади про автомобильные средства ухода: автобусный парк сокращает использование растворителей